1. پانل خورشیدی نصب قطعات براکت
سقف ساختمان عمدتا به دو دسته تقسیم می شود: نوع اول سقف بتن سیمان و نوع دوم کاشی فولادی است.
ظرفیت تحمل سقف بتن سیمان به طور کلی بیش از 150 کیلوگرم است که معمولا بزرگ نیست. محدوده سقف کاشی رنگ فولادی بزرگ است، اما کم بودن بار تحمل نمی کند 100 کیلوگرم بر متر مربع تجاوز نمی کند و بار باد و بار برف باید رزرو شود.
1.1 سقف کاذب بتونی PV خورشیدی نصب شده براکت مولد
براکت پشتیبانی از نصب خورشیدی از سقف تخت سیمان را می توان به دو بخش تقسیم کرد، یکی از قسمت های پایه براکت و دیگری بخش براکت است. پایه براکت از بتن مخلوط شده با C30 ساخته شده است.
نشانه گذاری و ترتیب سیمان سیمان
چیدمان سیمان
داربست
دانستن شکل هر بخش نیز برای نصب سریع براکت مناسب است
سبک مشترک براکت خورشیدی نصب شده برای سیمان و یا ایستگاه های برق زمین
(1) آماده سازی ساخت و ساز
a، دامنه ساخت و ساز
محدوده ساخت و ساز بر اساس طرح های طراحی تعیین می شود و مدیر پروژه و کارکنان ساخت و ساز برای تأیید دامنه ساخت و ساز به سایت می روند.
ب، آماده سازی فنی
1 شخص فنی مسئول بخش پروژه نقشه های ساخت و ساز را با بخش طراحی بررسی و انجام ساخت و ساز و روش ساخت و ساز برای کارگران ساخت و ساز. بخش پروژه باید با نقاشی آشنا و نقد و بررسی شود، به طور کامل درک طرح اسناد طراحی و نقشه های ساخت و ساز، روشن سازی تجهیزات و مواد مورد استفاده در پروژه، و روشن ساختن الزامات طراحی شده توسط نقشه ها، به طوری که اقدامات اولیه برای اطمینان از ساخت و ساز صحیح انجام دهید.
2 بخش پروژه ساخت و ساز باید با دیگر مواد فنی مربوط به پروژه آشنا باشد، از قبیل قراردادهای ساختمانی، مشخصات ساخت و ساز و پذیرش، مشخصات فنی، بازرسی و ارزیابی کیفی و سایر اسناد اجباری.
3 مدیر پروژه، طراحی ساختار سازمانی را تهیه می کند و یک طرح ساخت و ساز خاص برای پروژه های زیر را با شرایط خاص آماده می کند. مطابق با الزامات اسناد طراحی فتوولتائیک و نقشه های ساخت و ساز، همراه با شرایط عینی محل ساخت و ساز، تامین تجهیزات و تجهیزات، تعداد کارکنان ساختمانی، برنامه ساخت و ساز و تهیه طرح سازمان ساختمانی باید برای اطمینان از نصب و ساخت و ساز به شیوه ای معقول و منظم، مرتب شده اند. طرح نصب و راه اندازی باید دقیق، دقیق، دقیق و منظم باشد، که مناسب برای نظارت و پیاده سازی و مدیریت علمی است.
c، مواد و ابزار اصلی
با توجه به ساخت و ساز سقف فتوولتائیک شرکت مهندسی فتوولتائیک، مواد اصلی در ساختار براکت عبارتند از: براکت فولادی زاویه، پروفیل های اتصال، پرتوهای فولادی C شکل، مجموعه های پشتیبانی از پیچ، قالب های بتنی و لوازم جانبی مرتبط.
با توجه به ویژگی های ساخت و ساز مهندسی فتوولتائیک، ابزار اصلی برای نصب براش به شرح زیر است:
1 دستگاه برش مورد استفاده برای: برش فولاد زاویه، فولاد کانال، فولاد گرد، لوله فولادی، فولاد C شکل و غیره؛
2 دریل الکتریکی. این برای باز کردن فولاد سوراخ و ساز و کار تطبیق ناخن استفاده می شود.
3 ماشین جوشکاری برای جوشکاری پشتیبانی فتوولتائیک در محل استفاده می شود.
4 نوع مختلف آچار. این برای نصب انواع پیچ و مهره ها استفاده می شود.
5 ابزار پرداخت را اندازه گیری کنید. با توجه به وضعیت تیم ساخت و ساز، آن را برای اندازه گیری در محل، مقیاس و خود تست استفاده می شود.
د، شرایط کاری
1 با انجام جوشکاری قوس در شرایطی که درجه حرارت محیط کمتر از 0 درجه سانتیگراد است علاوه بر برآورده شدن مقررات مربوط به جوشکاری درجه حرارت طبیعی، پارامترهای پارامتر جوشکاری باید تنظیم شود تا جوش و گرما در منطقه آهسته خنک شوند. اگر باد بیش از 4، اقدامات شیشه جلو اتومبیل باید انجام شود؛ مفاصل که بعد از جوشکاری خنک نمی شوند باید از برف و یخ جلوگیری کنند.
2 به سختی ممنوع است که در مکان های بالا بدون اقدامات حفاظتی ساختمانی کار کند.
3 کارکنان ساختمانی پس از نوشیدن به شدت از ورود به محل ساخت و ساز ممنوع است.
4 هنگام ورود به محل ساخت و ساز، کارگران ساختمانی به راحتی از پوشیدن دمپایی، صندل و کفش پاشنه بلند ممنوع می شوند.
(3) اندازه گیری و آزادی
a کنترل اندازه گیری هواپیما
با توجه به نقشه های ساخت و ساز و الزامات طراحی، ابعاد طرح پلان براکت های ماژول PV اندازه گیری می شوند و در موقعیت های مربوط به سقف قرار می گیرند. این ساختار اندازه گیری و پرداخت را برای ساخت و ساز فراهم می کند و همچنین می تواند به عنوان یک نشانه برای ساخت و ساز بر اساس نقشه ها استفاده شود.
جهت ساخت صحیح ساختمان و موانع بر روی سقف را با توجه به نقشه های ساختمانی تأیید کنید. اگر درست نیست، در اولین بار با تایید فنی با اداره فنی هماهنگی داشته باشید.
ب، اندازه گیری کنترل ارتفاع
با استفاده از سطح سنج، بالاترین نقطه در هواپیما براکت سفارشی انتخاب شده به عنوان مرجع برای تعیین تفاوت ارتفاع بین ساخت و ساز سقف و مارک استفاده می شود، به طوری که برای تسهیل آمار، تولید و کار بعدی از قطعات سطح در طول نصب براکت
(4) نمونه جوشکاری:
قبل از نصب دسته ای براکت، جوشکاری آزمون نمونه انجام می شود. فرآیند نصب و نیازها به شرح زیر است: 5) براکت و آرایه مربع برای بازرسی کیفی مونتاژ می شوند و طراحی تایید می شود و براکت می تواند پس از نمونه مهر و موم شده در دسته ها جوش داده شود.
(5) مونتاژ آرایه و مربع مربع
a اولین مجموعه ای از موقعیت های شروع نصب براش را با توجه به طرح های طراحی و نتایج اندازه گیری میدان قرار دهید.
ب با توجه به نقشه های ساخت و ساز و الزامات فنی مربوطه، پرتوهای پایین و براکت های چپ و راست را جوش می دهیم.
ج موقعیت پرتو اصلی را با توجه به اندازه طراحی طراحی تعیین کنید و پرتو اصلی را با پیچ و مهره ثابت کنید تا کار مونتاژ استاندارد براکت مستقل انجام شود. جوش براکت های خاص (با براکت های مورب، با براکت های کابینت). همانطور که تصویر نشان می دهد:
د پس از تکمیل مونتاژ برقی مستقل، ابتدا براکت مستقل را به موقعیت تعیین شده در مرحله اول، واشر پلاستیکی بپوشانید و براکت های فولادی فولادی را از تماس مستقیمی با لایه ضد آب سقف ممنوع کنید. سپس براکت ها را به ترتیب با اندازه کاغذ نصب کنید و پیچ و مهره های اتصال چپ و راست را ثابت کنید. تکمیل کار نصب برش یک ردیف.
e بر اساس مرحله چهارم، موقعیت دوم نصب ردیف را با توجه به طرح های طراحی تعیین کنید. نصب ردیف دوم براکت ها را انجام دهید. دو ردیف به طور مرتب با پیچ و مهره های جزئی متصل می شوند. نصب آرایه مربع الگو به ترتیب d و e.
f پس از آنکه آرایه مربعی از پشتیبانی مدل نصب شد، بلوک وزن بتونی قرار داده می شود و گیره وزن مطابق با موقعیت و شیوه طراحی طراحی قرار می گیرد.
g بر اساس طرح های طراحی، ایمنی کلی سقف مونتاژ سقف و اتصال حفاظت رعد و برق از اجزای سازنده انجام می شود.
پس از تکمیل مراحل بالا، آسیب ضد آب به سقف تعمیر می شود، و جوشکاری براکت و برش عضو براکت با ضد خوردگی درمان می شوند. تمام کار نصب از آرایه مربع مدل براکت را کامل کنید.
پس از آنکه آرایه مربع نمونه واجد شرایط باشد، نصب یک ساختمان سقف تک ساختمان با توجه به مراحل فوق تکمیل می شود.
(6) نقاط کنترل کیفیت
اندازه مونتاژ براکت
کیفیت جوشکاری براکت
محل نصب آرایه میدان
کیفیت پیچ
تماس انعطاف پذیر با سقف برای کیفیت نصب
ضد آب، ضد خوردگی درمان.
1.2 رنگ فولاد کاشی سقف نصب قاب
کاشی های رنگی به طور کلی در ساختمان هایی با سازه های فلزی سبک استفاده می شوند و اغلب در کارگاه های استاندارد و انبارها یافت می شوند. ساختار سبک فولادی از کاشی های فولادی سبک وزن به عنوان سقف استفاده می کند و می تواند بسیار بزرگ باشد. ایده آل برای اعزام در مقیاس بزرگ ماژول های خورشیدی. پارک های صنعتی شهر همه کارگاه های استاندارد برای ساخت و ساز مشترک هستند. تعدادی از ساختمان های بزرگ در مقیاس بزرگ است و اغلب ممکن است در آن زمان ده ها مگاوات برق نیروگاه خورشیدی تولید شود.
اتصال دهنده های ثابت باید افقی و با تراکم 4 در هر متر مربع متعادل شود.
(1) آماده سازی ساخت و ساز
a، دامنه ساخت و ساز
محدوده ساخت و ساز بر اساس طرح های طراحی تعیین می شود و مدیر پروژه و کارکنان ساخت و ساز برای تأیید دامنه ساخت و ساز به سایت می روند.
ب، آماده سازی فنی
1 شخص فنی مسئول بخش پروژه نقشه های ساخت و ساز را با بخش طراحی بررسی و انجام ساخت و ساز و روش ساخت و ساز برای کارگران ساخت و ساز. بخش پروژه باید با نقاشی آشنا و نقد و بررسی شود، به طور کامل درک طرح اسناد طراحی و نقشه های ساخت و ساز، روشن سازی تجهیزات و مواد مورد استفاده در پروژه، و روشن ساختن الزامات طراحی شده توسط نقشه ها، به طوری که اقدامات اولیه برای اطمینان از ساخت و ساز صحیح انجام دهید.
2 بخش پروژه ساخت و ساز باید با دیگر مواد فنی مربوط به پروژه آشنا باشد، از قبیل قراردادهای ساختمانی، مشخصات ساخت و ساز و پذیرش، مشخصات فنی، بازرسی و ارزیابی کیفی و سایر اسناد اجباری.
3 مدیر پروژه، طراحی ساختار سازمانی را تهیه می کند و یک طرح ساخت و ساز خاص برای پروژه های زیر را با شرایط خاص آماده می کند. مطابق با الزامات اسناد طراحی مهندسی فتوولتائیک و نقشه های ساخت و ساز، همراه با شرایط عینی محل ساخت و ساز، تامین تجهیزات و تجهیزات و تعداد پرسنل ساختمانی، برنامه ساخت و ساز و طرح سازمان ساخت و ساز باید تضمین شود نصب و راه اندازی مناسب و منظم. طرح نصب و راه اندازی باید دقیق، دقیق، دقیق و منظم باشد، که مناسب برای نظارت و پیاده سازی و مدیریت علمی است.
c، مواد و ابزار اصلی
به گفته شرکت فتوولتائیک سقف کاشی رنگ فولاد در حال حاضر، مواد اصلی مربوط به ساختار کوره جزء سقف عبارتند از: فولاد C شکل، لوازم فولادی رنگ، مجموعه پیچ و مهره.
ابزار اصلی عبارتند از:
1 برش الکتریکی: سوراخ باز و در محل مجدد؛
2 نوع مختلف آچار ها: پیچ های مختلف پیچ
د، شرایط کاری
1 به سختی ممنوع است که در مکان های بالا بدون اقدامات حفاظتی ساختمان کار کند.
2 کارکنان ساختمانی پس از نوشیدن به شدت از ورود به محل ساخت و ساز ممنوع است.
3 هنگام ورود به محل ساخت و ساز، کارگران ساختمانی به راحتی از پوشیدن دمپایی، صندل و کفش پاشنه بلند ممنوع هستند.