براکت فتوولتائیک خورشیدی یک براکت مخصوص است که برای قرار دادن ، نصب و رفع پنل های خورشیدی در سیستم تولید انرژی خورشیدی فتوولتائیک طراحی شده است. به عنوان بخش مهمی از نیروگاه فتوولتائیک ، پشتیبانی خورشیدی فتوولتائیک بدنه اصلی نیروگاه فتوولتائیک را حمل می کند. انتخاب براکت فتوولتائیک مناسب نه تنها می تواند عملکرد ایمن ماژول های فتوولتائیک را تضمین کند ، میزان خسارت را کاهش دهد ، بلکه هزینه مهندسی را نیز کاهش داده و هزینه های نگهداری را نیز در مرحله بعد کاهش می دهد.
اول ، طبقه بندی براکت های فتوولتائیک خورشیدی
مواد مورد استفاده در براکت های خورشیدی فتوولتائیک متفاوت هستند ، به طور عمده آلیاژ آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ و غیر فلز. در بین آنها ، استفاده از غیر فلزات کمتر است. طبقه بندی براکت های فتوولتائیک خورشیدی در زیر نشان داده شده است:
1. براکت فتوولتائیک ثابت
یک براکت فتوولتائیک ثابت به سیستم براکت اشاره دارد که پس از نصب ، همان جهت و زاویه را حفظ می کند. روش نصب ثابت مستقیماً ماژول فتوولتائیک خورشیدی را به سمت یک منطقه با عرض جغرافیایی کم (در زاویه مشخص با زمین) قرار می دهد و یک آرایه فتوولتائیک خورشیدی را به صورت سری و به صورت موازی تشکیل می دهد و بدین ترتیب به هدف تولید انرژی خورشیدی فتوولتائیک می رسد. انواع مختلفی از روشهای اصلاح وجود دارد. به عنوان مثال ، روش تعمیر زمین شامل روش پایه شمع (روش جاسازی مستقیم) ، روش ضد وزن بلوک بتونی ، روش پیش از دفن ، روش لنگر زمینی و غیره می باشد. روش تعمیر سقف بسته به مواد بام طرح های مختلفی دارد ...
به عنوان مثال روش رفع براکت زمینی ، سقف کاشی لعاب دار ، اصلی ترین بخش پشتیبانی دستگاه ثابت کننده بلوک فشار ، روش رفع براکت سقف کاشی فلزی رنگی
2. براکت فتوولتائیک
هنگامی که پرتوهای خورشید عمود بر صفحه باتری است ، انرژی خورشیدی بیشترین میزان انرژی خورشیدی و بالاترین تولید انرژی را دریافت می کند. اما زمین در تمام مدت در حال چرخش و چرخش است ، بنابراین زاویه اشعه خورشید همیشه تغییر می کند. بنابراین ، سیستم ردیابی تا آنجا که ممکن است به خورشید هدایت می شود ، به طوری که پرتوهای خورشیدی در هر واحد سطح پنل باتری اشعه خورشیدی بیشتری دریافت می کنند و بدین ترتیب تولید برق افزایش می یابد. در حال حاضر ، سیستم های ردیابی شامل دو نوع سیستم ردیابی تک چرخه و سیستم ردیابی دو محور است. سیستم های ردیابی تک محور به سیستم های ردیابی تک محور افقی و سیستم های ردیابی تک محور مورب تقسیم می شوند.
ردیابی تک محور افقی ، ردیابی تک محورهای مورب ، براکت ردیابی دو محور
دوم ، نصب براکت فتوولتائیک خورشیدی
نصب براکت باید مطابق نقشه های طراحی انجام شود. موقعیت یابی و سیم کشی سقف استیل رنگی عمدتاً موقعیت قرارگیری وسایل و سپس نصب ریل های راهنما است. به فاصله وسایل ، فاصله بین راهنماهای جزء همان ردیف و راهنماهای مؤلفه دو ردیف مجاور توجه کنید. نصب راه آهن راهنما باید به ترتیب به ترتیب در قسمت میانی ، دو بخش انتهایی و قطعات اتصال ریلی نصب شود. پس از نصب ریل راهنما ، سطح هر ریل راهنما را بررسی کنید و میزان خم شدن هر دهانه ریل راهنمای نباید از 1 میلیمتر باشد.
پس از اتمام نصب مجموعه ای از براکت ها ، موقعیت دقیق براکت ها بررسی می شود. به فاصله بین ردیف های جلو و عقب و فاصله از دیوار در طرح توجه کنید. در هنگام بلند کردن و جابجایی باید اقدامات محافظتی صورت گیرد تا از آسیب دیدگی و آسیب دیدن ساختمان اصلی جلوگیری شود. علاوه بر این ، در هنگام نصب ستون ها ، تیرها و ریل های راهنمای براکت ، یک بار پیچ ها را در محل خود محکم نکنید. براکت ها همه صاف شده و پیچ ها همه سفت شده اند. در زیر چندین روش معمول نصب براکت های فتوولتائیک توزیع شده شرح داده شده است:
روش وزن سیمان
ریختن اسکله سیمانی روی سقف سیمانی رایج ترین روش نصب است.
2. نصب تاندون های دو جزء در نیروگاه های ویژه
یکی از نظر مقاومت مواد
براکت معمولاً از فولاد Q235B و آلومینیوم پروفیل های اکسترود شده 6063 T6 ساخته شده است.
از نظر قدرت ، آلیاژ آلومینیوم 6063 T6 حدود 68٪ -69٪ از فولاد Q235 B است ، بنابراین فولاد به طور کلی از پروفیل های آلیاژ آلومینیوم در مناطق بادی قوی و دهانه های بزرگ بهتر است.
دو انحراف
انحراف سازه مربوط به شکل و اندازه پروفایل و مدول الاستیک (پارامتر ذاتی ماده) است و به طور مستقیم با استحکام ماده ارتباطی ندارد.
در همین شرایط تغییر شکل پروفیل های آلیاژ آلومینیوم 2.9 برابر بیشتر از فولاد و وزن آن 35٪ از فولاد است. از نظر هزینه ، مواد آلومینیومی 3 برابر بیشتر از فولاد است. بنابراین ، به طور کلی در منطقه بادی قوی ، دهانه نسبتاً زیاد است ، هزینه و سایر شرایط فولاد از پروفیل های آلیاژ آلومینیوم بهتر است.
سه. ضد خوردگی
در حال حاضر ، اصلی ترین روش های ضد خوردگی این فولاد عبارتند از: 55-80μm فولاد گالوانیزه و 5-10μm آلیاژ آلومینیوم آندی شده.
آلیاژ آلومینیوم در منطقه گذرگاه در زیر محیط اتمسفر است و یک فیلم اکسید متراکم روی سطح تشکیل می شود که مانع از تماس سطح بستر آلومینیوم فعال با جو اطراف می شود ، بنابراین از مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی برخوردار است و در برابر خوردگی نیز ایجاد می شود. نرخ با زمان افزایش می یابد در حالی که کاهش می یابد.
در شرایط عادی (محیط C1-C4) ضخامت فولاد گالوانیزه 80μm را می توان بیش از 20 سال تضمین کرد ، اما سرعت خوردگی در مناطق صنعتی با رطوبت بالا یا ساحل های پر شور و حتی آب دریا معتدل تسریع می شود. در بالا و هر سال به تعمیر منظم نیاز دارید. آلومینیوم از نظر محافظت در برابر خوردگی نسبت به فولاد بسیار برتر است.
مقایسه از جنبه های دیگر
(1) شکل ظاهری: برای پروفایل های آلیاژ آلومینیوم روشهای زیادی برای تصفیه سطح وجود دارد ، از قبیل آنودایز کردن ، پولیش شیمیایی ، پاشش فلوروکربن و نقاشی الکتروفورز. ظاهر زیبایی دارد و می تواند با محیط های مختلف خورنده قوی سازگار شود.
فولاد به طور کلی گالوانیزه گرم است ، سطح پاشیده شده و رنگ می شود. ظاهر بدتر از پروفایل های آلیاژ آلومینیوم است. همچنین از نظر جلوگیری از خوردگی در برابر پروفیل های آلومینیومی پایین است.
(2) تنوع بخش ها: روش های کلی پردازش پروفایل های آلیاژ آلومینیوم شامل اکستروژن ، ریخته گری ، خم شدن ، مهر زنی و روش های دیگر است. تولید اکستروژن در حال حاضر روش تولید اصلی است. با باز کردن قالب اکستروژن می توان به تولید هر پروفایل سطح مقطع دلخواه دست یافت و سرعت تولید نسبتاً سریع است.
فولاد به طور کلی نورد ، چدن ، خم ، مهر و موم و غیره می باشد. نورد در حال حاضر روش اصلی تولید فولاد با فرم سرد است. سطح مقطع باید توسط چرخ غلتکی تنظیم شود ، اما پس از شکل گیری دستگاه ، تنها می تواند محصولاتی مشابه تولید کند و اندازه آن قابل تنظیم است و شکل مقطع نمی تواند تغییر کند ، مانند فولاد C شکل ، فولاد Z شکل ، و بخش های دیگر. روش تولید نورد نسبتاً ثابت است و سرعت تولید نسبتاً سریع است.
پنج ، مقایسه عملکرد جامع
(1) پروفایل های آلیاژ آلومینیوم دارای وزن سبک ، زیبایی در ظاهر و در عملکرد ضد خوردگی عالی هستند. آنها به طور کلی در ایستگاه های برق بام مورد استفاده قرار می گیرند که به محیط هایی با فشار و خوردگی قوی نیاز دارند. نتایج بهتری خواهد داشت.
(2) فولاد در هنگام قرار گرفتن در معرض فشار ، از استحکام بالا و كوچك است. این ماده معمولاً در نیروگاهها در شرایط عادی یا برای اجزای مورد نیاز نیروهای بزرگ استفاده می شود.
(3) هزینه: به طور کلی ، فشار باد اصلی 0.6kN / M2 و دهانه آن از 2m کمتر است. هزینه براکت آلیاژ آلومینیوم 1.3-1.5 برابر براکت سازه فلزی است. در یک سیستم با دهانه کوچک (مانند سقف فولادی رنگی) اختلاف هزینه بین براکت آلیاژ آلومینیوم و براکت سازه فولادی نسبتاً کم است و آلیاژ آلومینیوم از نظر وزن بسیار سبک تر از براکت استیل است. برای ایستگاه های برق سقف ، به خصوص با کاشی های کم تحمل بار و فتوولتائیک بدون فرو رفتن بسیار مناسب است.
در مناطق بادی ، استفاده از تکیه گاه های فولادی در زمانی که دهانه نسبتاً زیاد است ، از مزایای اقتصادی چشمگیری برخوردار است.
بازخورد ارسال کنید
تاریخ